Aşırı basınç koruma cihazları ve sızıntı algılama sensörleri için tetikleyici koşullar nasıl belirlenir?

CO2 akışını kontrol etmek için anahtar bir cihaz olarak manuel karbondioksit valfi doğrudan tüm sistemin istikrarlı çalışması ve personelin güvenliği ile ilişkilidir. Bu amaçla, valf güvenlik koruma mekanizmasını tasarımının başlangıcında çekirdek konuma getirir ve gelişmiş aşırı basınç koruma cihazlarını ve sızıntı algılama sensörlerini entegre ederek yıkılmaz bir güvenlik hattı oluşturur.

Aşırı basınç koruması: doğru tahmin, önleyici tedbirler
Aşırı basınç koruma cihazı, valf güvenlik sisteminin "koruyucusu" dir. Valf ve boru hattı sistemindeki basınç değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izleyebilen bir çekirdek bileşen olarak yüksek hassasiyetli bir basınç sensörü kullanır. Peki, bu cihazın tetik koşulu nasıl belirleniyor?
Anahtar, sistemin normal çalışma basıncı aralığının kesin tanımında yatmaktadır. Tasarımcılar önce sistemin izin verilen maksimum çalışma basıncını, valfin kullanım senaryosu, ortamın özellikleri ve boru hattının malzemesi gibi faktörlere göre hesaplayacaktır. Daha sonra, çok sayıda deney ve veri analizi yoluyla, maksimum değerden biraz daha yüksek bir "güvenlik eşiği", aşırı basınç koruma cihazının tetik noktası olarak belirlenir. Sistem basıncı bir hata, çalışma hatası veya diğer nedenlerden dolayı bu eşiği aştığında, aşırı basınç koruma cihazı derhal yanıt verecek, valfi otomatik olarak kapatacak veya bir alarm sinyalini tetikleyecek, böylece aşırı basınçın neden olduğu ekipman hasarını veya güvenlik kazalarını etkili bir şekilde önleyecektir.

Aşırı basınç koruma cihazının tamamlanması, yüksek hassasiyetli bir sızıntı algılama sensörüdür. Bu sensör, küçük gaz sızıntısı belirtilerini doğru bir şekilde yakalayabilen keskin bir "dedektif" gibidir, bu da potansiyel sızıntı risklerinin zamanında keşfedilmesini ve ele alınmasını sağlar.

Sızıntı algılama sensörünün tetikleme koşulları da titiz bilimsel hesaplamalara ve deneysel doğrulamaya dayanmaktadır. İlk olarak, tasarımcılar makul bir sızıntı algılama duyarlılığı aralığını belirlemek için CO2'nin fiziksel ve kimyasal özelliklerini ve boru hattındaki akış özelliklerini analiz edecektir. Bu aralık, aşırı duyarlılığın neden olduğu yanlış alarmlardan kaçınırken küçük sızıntıları doğru bir şekilde yakalayabilmelidir. Daha sonra, farklı çalışma koşulları altında sızıntı koşullarını simüle ederek, sensör gerçek uygulamalarda stabil ve güvenilir bir şekilde çalışabilmesini sağlamak için tekrar tekrar test edilir ve kalibre edilir.

Bu manuel CO2 valfinin aşırı basınç koruması ve sızıntı tespitinde teknik yenilikleri tek başına mevcut değildir. Valfın genel tasarımı, malzeme seçimi, üretim süreci ve diğer yönlerle yakından bağlantılıdırlar ve birlikte verimli, güvenli ve güvenilir bir CO2 kontrol sistemi oluşturur.

Örneğin, valf malzemelerinin seçiminde, yüksek basınç, düşük sıcaklık veya aşındırıcı ortamlar altında iyi sızdırmazlık performansı ve mekanik mukavemetin korunabilmesini sağlamak için yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı özel alaşımlar kullanılır. Üretim teknolojisi açısından, her bileşenin tasarım gereksinimlerini karşılayabilmesini ve böylece tüm valfin performansını ve ömrünü artırabilmesini sağlamak için gelişmiş hassas işleme ve test teknolojileri sunulur. .